螺纹通常采用冷加工。在一定直径范围内的螺纹毛坯是由丝杠板（滚模）压力通过丝杠板（滚模）形成的。螺纹零件的塑性流线不需切断即可获得，强度提高，精度高，质量均匀，因而得到了广泛的应用。

为了制造出***终产品的螺纹外径，所需的螺纹毛坯直径是不同的，因为它受到螺纹精度、材料是否有涂层等因素的限制。滚（磨）螺纹是利用塑性变形形成螺纹齿的一种加工方法。它采用与被加工螺纹具有相同螺距和轮廓的滚压模具，挤压圆柱螺纹毛坯，使螺纹毛坯同时旋转，***将滚压模上的齿形转移到螺纹毛坯上形成螺纹。

滚（磨）螺纹加工的共同点是轧制速度不太快，过大则效率低，螺纹表面容易产生分离现象或乱螺纹现象。反之，如果转数过小，螺纹直径容易失圆，并在初轧阶段压力异常增大，从而缩短模具寿命。滚压螺纹常见缺陷：螺纹部分表面裂纹或划伤；螺纹不规则；螺纹部分不圆度。如果这些缺陷大量出现，它们将在加工阶段被发现。如果数量少，生产过程没有注意到这些缺陷，就会流向用户，造成麻烦。因此，应总结工艺条件的关键问题，并在生产过程中对这些关键因素进行控制。