高强度螺栓镀Ni-P工艺由三部分组成：***部分是预处理工艺，包括高强度螺栓镀前精度和外观检查、手工脱脂、浸没脱脂、酸洗、电活化、闪光镀镍等；第二部分是化学镀镍电镀工艺；第三部分是后处理工艺，包括氢置换热处理、抛光和成品检验。如下：螺栓化学成分检验→镀前螺栓精度及外观检查→手工脱脂→外观检查→浸没脱脂→热水冲洗→冷水冲洗→酸洗→冷水冲洗→电激活→冷水冲洗→闪光镀镍→冷水冲洗→去离子水冲洗→化学镀镍→去离子水冲洗→冷水冲洗→氢置换→抛光→成品检验。

关键工序：

预处理工艺是决定高强度螺栓镀镍磷质量的关键工序。该工艺的目的是去除螺栓表面的钝化层，防止钝化膜再生。该工艺的性能直接决定了基体与涂层的结合程度。生产中的质量事故大多是由于螺栓预处理不当引起的。电镀前，螺栓表面附着的油污、铁锈和氧化皮必须仔细清除；电镀与电镀的区别在于要更仔细地检查，对未经处理的螺栓***不允许电镀。

① 螺栓的检验；螺栓表面质量的目视检查，要求机械加工留下的毛刺必须清除，锐利的棱角必须磨圆。

② 手动除油，保证基材表面无油污。

③ 浸泡除油；将螺栓放入碱性水中，去除表面油污。

④ 为了防止碱性脱脂液对闪光镀镍液的污染，在闪光镀镍前采用酸性镀液进行电活化处理。

⑤ 电活化；用酸溶液电活化。

⑥ 对于低合金钢，应采用闪光镍镀层，以提高镀层与基体的结合强度。 Ni-P镀层的后处理主要包括两个过程：氢置换和抛光。

① 根据相关标准，镀后氢置换温度为200±10℃，处理时间为2h，200℃有利于消除氢脆，减轻内应力，提高镀层与基体的结合力，提高镀层的耐蚀性。

② 抛光：抛光后的螺栓外观光亮，但为了提高涂层质量，磨平微小痕迹，获得明亮的镜面状表面，必须用抛光机对涂层进行抛光。